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  • 五金冲压模具冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，步进开料冲孔模具，降低生产陈本，触进公司经济的发展。

    下料偏位尺寸变异  (1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，接线盒开料冲孔模具，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，开料冲孔模具，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

      (2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。

    许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

    拉伸模具一、拉伸模具的公差等级一般：     拉伸模具的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。

    拉伸模具壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律据统计，不变薄拉深，壁的有限增厚量约为(0.2～0.3)t；有限变薄量约为(0.  10～0.18)t(t为板料厚度)二、拉伸模具的结构工艺性1．拉伸模具形状应尽量单、对称，尽可能一次拉深成形。

    2．需多次拉深的零件，自动开料冲孔模具，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产牛的痕迹。

    3．在保证装配要求的前提下，应允许拉伸模具侧壁有一定的制度。

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